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精密合金
4J34

目  錄

概述--------------------------------------------------------------- 3 
----------1.1、材料牌號 
----------1.2、相近牌號 
----------1.3、材料的技術標準 
----------1.4、化學成分 
----------1.5、熱處理制度 
----------1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài) 
----------1.7、熔煉與鑄造工藝 
----------1.8、應用概況與特殊要求 
特理及化學性能------------------------------------------------3 
----------2.1、熱性能 
----------2.2、密度 
----------2.3、電性能 
----------2.4、磁性能 
----------2.5、化學性能 
力學性能---------------------------------------------------------4 
----------3.1、技術標準規(guī)定的性能 
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學性能 
----------3.3、持久和蠕變性能 
----------3.4、疲勞性能 
----------3.5、彈性性能 
組織機構---------------------------------------------------------5 
----------4.1、相應溫度 
----------4.2、合金組織機構 
----------4.3、時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
----------4.4、晶粒度 
工藝性能與要求------------------------------------------------5 
----------5.1、成形性能 
----------5.2、焊接性能 
----------5.3、零件熱處理工藝 
----------5.4、表面處理工藝 
----------5.5、切削加工與磨削性能

4J34概述 
     4J34是結(jié)合我國的陶瓷特點研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃~600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進行匹配封接,是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構材料。 
     1.1 4J34材料牌號 4J34。 
1.2 4J34相近牌號 見表1-1。        
表1-1[1~3]


俄羅斯

美國

日本

德國

31HК(Ni31Co20) 
24HК(Ni25Co28)

Ceramvar(Ni27Co25)

-

Vacon20(Ni28Co20)

1.3 4J34材料的技術標準 YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技術條件》。 
1.4 4J34化學成分  見表1-2。                    表1-2                                   %


C

Mn

Si

P

S

Ni

Co

Fe








0.05

0.50

0.30

0.020

0.020

28.5~29.5

19.5~20.5

余量

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下,允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。 
1.5 4J34熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗試樣,在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。 
1.6 4J34品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒材。 
     1.7 4J34熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。 
1.8 4J34應用概況與特殊要求 該合金經(jīng)航空工廠長期使用,性能穩(wěn)定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應使選用的陶瓷與合金的膨脹系數(shù)相匹配。當選用合金時,應根據(jù)使用溫度嚴格檢驗低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應進行適當?shù)臒崽幚?,以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。 
二、4J34物理及化學性能     
     2.1 4J34熱性能                                         
2.1.1 4J34熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。 
2.1.2 4J34熱導率   
2.1.3 4J34線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。 
該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。4J34合金的膨脹曲線見圖2-1。 
         表2-1                                       表2-2[1]


/10-6℃-1

/10-6℃-1





20~400℃

20~500℃

20~600℃

20~300℃

20~400℃

20~500℃

20~600℃

6.3~7.1

-

7.8~8.5

6.8

6.4

6.8

8.2

    2.2 4J34密度 見表2-3。                                 表2-3[1,4]


ρ/(g/cm3)

ρ/(μΩ·m)

8.29

0.45

2.3 4J34電性能 
2.3.1 4J34電阻率 見表2-3。 
2.3.2 4J34電阻溫度系數(shù)  
2.4 4J34磁性能 
2.4.1 4J34居里點 Tc=470℃[1,2]。  

 

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2.4.2 4J34合金的磁性能 見表2-6。 
表2-6[1,2]


H/(A/m)

B/T

H/(A/m)

B/T

8

0.7×10-2

160

0.65

16

1.5×10-2

400

1.01

24

2.7×10-2

800

1.21

40

5.6×10-2

2000

1.46

80

0.25

4000

1.62

在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.89T,矯頑力Hc=83.2A/m[1,2]。 
2.5 4J34化學性能 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。 
4J34力學性能 
3.1 4J34技術標準規(guī)定的性能 
3.1.1 4J34硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度檢驗。 
表3-1


狀態(tài)

δ/mm

HV

深沖態(tài)

>2.5

≤170

≤2.5

≤165


3.1.2 4J34抗拉強度 絲材和帶材的抗拉強度應符合表3-2的規(guī)定。 
  表3-2


狀態(tài)代號

狀態(tài)

σb/MPa


絲材

帶材



R

軟態(tài)

<585

<570

Y

硬態(tài)

>860

>700

3.2 4J34室溫及各種溫度下的力學性能 
3.2.1 4J34硬度 合金帶材(退火態(tài))硬度見表3-3。 
3.2.2 4J34拉伸性能 合金(退火態(tài))在室溫的拉伸性能見表3-3。 
表3-3[1,2,4]


σb/MPa

σP0.2/MPa

δ/%

HV

539

343

32

158

    3.3 4J34持久和蠕變性能 
     3.4 4J34疲勞性能  
3.5 4J34彈性性能 彈性模量E=142GPa。

四、4J34組織結(jié)構 
4.1 4J34相變溫度 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。            
4.2 4J34時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線  
4.3 4J34合金組織結(jié)構 該合金的組織為單相奧氏體。按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后,4J34再經(jīng)-78.5℃下冷凍,不應出現(xiàn)馬氏體組織。 
當合金成分不當時,在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數(shù)相應增高,致使封接件的內(nèi)應力劇增,甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到,鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素,鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩(wěn)定。合金的成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外,晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。 
4.4 4J34晶粒度 標準規(guī)定,深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級,小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材,估計平均晶粒度時,沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應不少于8個。 
五、4J34工藝性能與要求 
5.1 4J34成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時,帶材的冷應變率大于70%,退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%~15%內(nèi),合金在退火時會導致晶粒急劇長大,也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當最終應變率為60%~65%,晶粒度7~8.5級時,其塑性各向異性最小。 
5.2 4J34焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時,將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量,甚至使焊縫開裂。 
該合金的零件在與陶瓷封接前,應進行退火、清洗、鍍鎳,然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。 
5.3 4J34零件熱處理工藝 熱處理可分為:消除應力退火、中間退火。 
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力,要進行消除應力退火:470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。 
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750~900℃,保溫15min~1h,然后爐冷、空冷或水淬。 
該合金不能用熱處理硬化。 
5.4 4J34表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能,表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。 
5.5 4J34切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。


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